一、 设备安装
（一） 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。
（二） 安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
（三） 输送机的安装：
1、 按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条运行时不致产生卡碰现象。
2、 机体组装后测定其总的不直度。根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过以下表中的范围。
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输送机总长度
（m）
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直度允差（mm）
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卧式
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立式 垂直
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≤10
＞10～30
＞50
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±5
±6
±7
±8
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±3
±4
±5
±6
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3、 调整后头部必须牢固地焊于安装指甲上。尾部、中间机壳和其他节段用适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求）。以防止输送机在运行时产生摇动的位移。
4、 头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以免链条在运行时跑偏。
5、 链条安装：
（1） 安装时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条方可进行安装。
（2） 装入链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明链条的运行方向，准备好链条需要的数量，并应配有少量备件。
（3） 组装链条时，应根据输送机的机型、长度、和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应措施。
在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当链条绕过头轮后可用人工盘车带动。
垂直型和立式型输送机的链条，自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接链条后，防止链条下滑速度太快而造成事故。
链条的最后街头，卧式型可在水平中间段的上部即空载部分，予以连接，垂直型和立式型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。
（4） 链条安装后，应调整拉紧装置，保持链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1-2节链条，而后再次进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
6、 驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴迎合输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用轮栓与驱动装置架紧固。
开式链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。
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